Hlavné výhody

Tradičné extrudované chladiče sú obmedzené geometriou lisovnice, jednoduchými rebrovými profilmi a dlhšími dobami prípravy nástrojov. CNC frézovanie odstraňuje tieto limity a robí z neho preferovanú voľbu pre vlastné, vysokovýkonné tepelné riešenia-, najmä v malých-až-stredných objemoch.

Šesť kľúčových výhod:

Neobmedzená geometria plutvy:

rovné rebrá, kolíkové rebrá, priečne{0}}rezané, šikmé a 3D polia - maximalizujúce povrchovú plochu a efektivitu prúdenia vzduchu.

Žiadne náklady na nástroje a rýchle prototypovanie:

od výkresu po vzorku za 5–7 pracovných dní, čo urýchľuje vývoj produktu.

Integrované montážne vlastnosti:

montážne otvory, závity, zarovnávacie kolíky a drážky pre tepelné-rúry vyrobené v jedinom nastavení, čo znižuje počet montážnych krokov.

Vysoká rovinnosť základne:

rovinnosť základne až do 0,01 mm, čo znižuje kontaktný tepelný odpor.

Hybridná schopnosť hliníka a medi:

medená základňa s hliníkovými rebrami pre optimálne vyváženie tepelnej vodivosti a hmotnosti.

Tepelná optimalizácia DFM:

technické odporúčania týkajúce sa hrúbky rebier, rozstupov a usporiadania na základe vašich tepelných cieľov a výsledkov CFD.

Výber materiálu

Výber materiálu je riadený tepelným výkonom, hmotnosťou, cenou a konečnou aplikáciou.

Hliník 6061-T6 - Všestranný štandard

Tepelná vodivosť ~167 W/(m·K), vynikajúci pomer pevnosti-k-hmotnosti a dobrá opracovateľnosť. Solídna voľba pre väčšinu spotrebnej a priemyselnej elektroniky. Minimálna hrúbka rebra ~0,5 mm pri 5-osovom frézovaní.

Hliník 6063-T5 - Pre zložité geometrie plutiev

Vyššia tepelná vodivosť (~201 W/(m·K)) a lepšie správanie pri vytláčaní/tvarovaní. Užitočné pre rebrá s-vysokým pomerom strán (s opatrnosťou až do ~12:1) a ponúka jednotnejší eloxovaný vzhľad.

Maximálna tepelná vodivosť medi C110 -

Tepelná vodivosť ~ 388 W/(m·K) - približne 2,3 × tepelná vodivosť hliníka 6061. Najvhodnejšie pre aplikácie s ultra{5}}vysokým výkonom-(lasery, výkonové polovodiče, RF zosilňovače). Často sa používa ako základná doska v kombinácii s hliníkovými rebrami na dosiahnutie dobrého pomeru hmotnosti a výkonu-.

AlSiC / meď-volfrám - pre extrémne tepelné aplikácie

Skonštruované kompozity s prispôsobeným CTE (koeficientom tepelnej rozťažnosti), aby zodpovedali polovodičovým substrátom. Používa sa v leteckom a kozmickom priemysle, v obrane a v elektronike s vysokou{1}}spoľahlivosťou.

Porovnanie tepelných vlastností materiálu

Materiál	Tepelná vodivosť (W/m·K)	Hustota (g/cm³)	CTE (ppm/stupeň)	Obrobiteľnosť	Relatívne náklady	Typické aplikácie
6061-T6	~167	2.70	23.6	Výborne	Nízka	Všeobecná elektronika
6063-T5	~201	2.70	23.4	Výborne	Nízka	Komplexné štruktúry plutvy
C110 meď	~388	8.96	16.8	Dobre	Vysoká	Vysokovýkonné-hustotné základne
AlSiC	~170–200	~2.90	7–12	Spravodlivé	Veľmi vysoká	Letectvo, vysoká{0}}spoľahlivosť

Porovnanie procesov

CNC frézovanie vs extrúzia hliníka

Extrusion is cost-effective for high volumes (typically >5 000 kusov) s jednoduchými profilmi. CNC frézovanie je vhodnejšie pre vlastné geometrie, integrované funkcie a objemy pod niekoľko stoviek kusov, kde sú celkové náklady a dodacia lehota priaznivejšie.

CNC frézovanie vs tlakové liatie

Tlakové odliatky môžu trpieť pórovitosťou, ktorá znižuje efektívnu tepelnú vodivosť, a vo všeobecnosti majú voľnejšie rozmerové tolerancie. CNC frézovanie poskytuje materiál bez pórov-, vyššiu presnosť a žiadne náklady na nástroje -, vďaka čomu je-vhodné pre prototypovanie a stredne{4}}sériovú výrobu.

CNC frézovanie verzus Skived-Rebrové chladiče

Lysované plutvy dosahujú veľmi vysoké pomery strán (bežne až ~30:1 vo výrobe), ale sú obmedzené v tvare a orientácii. CNC frézovanie ponúka vynikajúcu voľnosť pri návrhu, vrátane uhlových, kolíkových a 3D rebrových štruktúr.

Dizajnové schopnosti

Pôsobíme ako váš partner pre tepelný-dizajn, nielen ako dodávateľ obrábania.

Fin Geometry Engineering

Skúsenosti s rovnými plutvami, špendlíkovými plutvami, krížovým{0}}rezom a šikmým dizajnom. Minimálny rozstup rebier 0,8 mm; maximálny pomer strán až ~15:1 so starostlivým výberom nástroja a prípravku. 5-obrábanie osí umožňuje optimalizované uhly rebier pre prirodzenú alebo nútenú konvekciu.

Integrované funkcie

Jedno{0}}obrábanie montážnych otvorov, závitov, zarovnávacích kolíkov, drážok pre tepelné-potrubie a vreciek TIM - znižuje montážne kroky a zlepšuje kontrolu tepelného-rozhrania.

Spolupráca tepelnej simulácie

Pracujeme s vašimi CFD modelmi (Icepak, FloTHERM, 6SigmaET atď.), aby sme zosúladili tolerancie obrábania s tepelnými cieľmi. Ako približný návod, základná-odchýlka rovinnosti zvyšuje kontaktný tepelný odpor približne v pomere k výslednej hrúbke spoja TIM--. Tento princíp používame na nastavenie špecifikácií rovinnosti pre každý projekt, a nie na uvádzanie pevného koeficientu.

DFM pre tepelný výkon

Bezplatná analýza DFM zahŕňa posúdenie vyrobiteľnosti plutvy, -kontroly rušenia nástrojov a odporúčania na tepelnú-optimalizáciu.

Povrchová úprava

Povrchová úprava ovplyvňuje tepelné žiarenie aj ochranu proti korózii.

Čierna anodizácia - Maximalizácia tepelného žiarenia

Zvyšuje emisivitu z približne 0,05 (holý hliník) na 0.85+ (čierny elox). V systémoch, v ktorých dominuje prirodzená -konvekcia-, to môže znížiť celkový tepelný odpor približne o 5 – 15 %, pričom presné zosilnenie závisí od prevádzkovej teploty a relatívneho príspevku žiarenia voči konvekcii. Odporúča sa pre väčšinu interiérovej elektroniky.

Priehľadná / tvrdá anodická - ochrana proti korózii

Typ II pre všeobecnú odolnosť proti korózii; Typ III (tvrdosť HV 400+) pre drsné priemyselné alebo vonkajšie prostredie. Mierne nižšia emisivita ako čierne eloxovanie.

Bezproudový nikel na medených chladičoch

Štandardná anti{0}}oxidačná úprava medi. Rovnomerné pokovovanie (zvyčajne ±2 μm) s minimálnym vplyvom na tepelnú vodivosť. Pre kontaktné oblasti je k dispozícii selektívne pozlátenie.

Drážky materiálu tepelného rozhrania (TIM).

Presné drážky TIM s toleranciou ±0,02 mm pre rovnomernú hrúbku TIM a konzistentný kontaktný tepelný odpor.

Odvetvia a aplikácie

Výkonová elektronika:

meniče, meniče a motorové pohony. Riešenia s vysokou-výkonovou-hustotou využívajúce hybridné konštrukcie z medenej-základne + hliníka-rebra s prísnou kontrolou rovinnosti základne-.

Telekomunikačné a 5G základňové stanice:

PA moduly a RF predné-chladiace -polia kolíkov s vysokou{2}}hustotou{3}}z hliníka 6063 pre dizajn s nízkym-profilom.

Laserové a optické systémy:

presné riadenie teploty pre laserové diódy a optické moduly - medené mikro-kanálové štruktúry s CTE-základňami.

Elektronika pre elektromobily a automobily:

palubné{0}}nabíjačky (OBC), BMS a výkonové moduly - odolné voči vibráciám-v súlade s príslušnými automobilovými kvalifikačnými normami.

Priemyselná automatizácia a robotika:

servopohony a priemyselné počítače - integrovaný chladič-ako-konštrukcia krytu s tesniacimi drážkami IP-.

Lekárske a vedecké prístroje:

MRI gradient-chladenie cievok a presné diagnostické vybavenie - biokompatibilita a balenie pre čisté priestory.

FAQ

Otázka 1: Aký je minimálny rozstup rebier pre CNC-frézované chladiče?

Spoľahlivo dosiahneme minimálny rozstup rebier 0,8 mm, pri hrúbke rebier len 0,5 mm.

Q2: Ako čierne eloxovanie ovplyvňuje tepelný odpor?

Black anodizing significantly increases surface emissivity (from ~0.05 to >0,85), zvyčajne znižuje celkový tepelný odpor približne o 5 – 15 % v systémoch, v ktorých dominuje prirodzená -konvekcia-. Prínos je menší v systémoch s núteným{6}}vzduchom, kde žiarenie menej prispieva k celkovému prenosu tepla.

Otázka 3: CNC frézovanie vs extrúzia -, čo je lepšie pre vlastné chladiče?

CNC frézovanie je vo všeobecnosti vhodnejšie pre objemy menšie ako niekoľko stoviek kusov, zložité 3D geometrie a integrované prvky. Extrúzia je nákladovo-efektívnejšia pre veľkoobjemové štandardizované návrhy.

Q4: Môžete opracovať medené chladiče?

áno. Špecializujeme sa na hliníkovo-medené hybridné chladiče, bežne používame medené základne s hliníkovými rebrami pre optimálne vyváženie tepelného výkonu a hmotnosti.

Q5: Aká je tolerancia rovinnosti na základnom povrchu?

Štandardná rovinnosť je 0,02 mm, pričom vysoké-požiadavky na presnosť je možné dosiahnuť do 0,01 mm.

Otázka 6: Poskytujete údaje o teste-tepelnej odolnosti?

áno. Podľa potreby môžeme poskytnúť správy o teste-tepelnej odolnosti alebo koordinovať testovanie treťou stranou-.

Q7: Aké je vaše minimálne množstvo objednávky?

Flexibilná-výroba prototypov od 1 kusu.

Q8: Ako dlho trvá prototypovanie?

Štandardné prototypy trvajú 5 až 7 pracovných dní. Komplexné návrhy môžu vyžadovať 7–10 pracovných dní.

Otázka 9: Môžete integrovať drážky na lisovanie-trubiek-?

áno. Obrábame drážky pre tepelné-rúry s vhodným presahom pre spoľahlivý tepelný kontakt.

Populárne Tagy: CNC frézované chladiče, Čína CNC frézované chladiče, výrobcovia, dodávatelia, továreň, Frézované diely pre letecký priemysel, CNC frézované prototypy, cnc frézovacie služby, Komplexné frézovacie komponenty, Obrábané diely z Delrinu, presné cnc obrábanie

CNC frézované chladiče